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      醫療器械零部件零件加工精度淺析

      2021-12-08 09:45:40



      醫療器械零部件常常用到車、銑、刨、磨、鉆、鏜……等工藝,那么這些精度能達到多少呢?今天隨极速PK10簡析,這些機床的Z 高精度和各種加工方法能達到的公差等級,都在這里了。极速PK10智造是一家有著十多年cnc加工經驗的機加工廠,擁有齊全的設備,CNC數控車/銑/磨/鉆/加工,歡迎有零件加工需求的合作商致電聯系進行報價。


      精密加工


      一、車 削


      精密零部件在旋轉,車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行,用以加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。


      醫療器械零部件車削加工精度一般為IT8—IT7,表面粗糙度為1.6—0.8μm。

      1)粗車力求在不降低切速的條件下,采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm。

      2)精密CNC零件半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度,加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。

      3)在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm,這種車削稱為"鏡面車削"。


      二、銑 削


      銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。適于精密加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面的醫療零部件等。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反,又分為順銑和逆銑。


      醫療零部件銑削的加工精度一般可達IT8—IT7,表面粗糙度為6.3—1.6μm。

      1)粗銑時的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。

      2)半精銑時的加工精度IT8—IT11,表面粗糙度2.5—10μm。

      3)精銑時的加工精度IT16—IT8,表面粗糙度0.63—5μm。


      醫療器械零部件


      三、刨 削


      刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法,主要用于醫療器械精密零件的外形加工。


       CNC精密零件刨削加工精度一般可達IT9—IT7,表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm。

      1)粗刨加工精度可達IT12—IT11,表面粗糙度為25—12.5μm。

      2)半精刨加工精度可達IT10—IT9,表面粗糙度為6.2—3.2μm。

      3)精刨加工精度可達IT8—IT7,表面粗糙度為3.2—1.6μm。


      四、磨 削


      磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,屬于精加工在機械制造行業中應用比較廣泛。


      磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8—IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削為1.25—0.16μm。

      1)精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04μm。

      2)超精密磨削表面粗糙度為0.04—0.01μm。

      3)鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。


      醫療零部件


      五、鉆 削


      鉆削是孔加工的一種基本方法,鉆孔經常在鉆床和車床上進行,也可以在鏜床或銑床上進行。

      鉆削的加工精度較低,一般只能達到IT10,表面粗糙度一般為12.5—6.3μm,在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。


      六、鏜 削


      鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝,其應用范圍一般從半粗加工到精加工,所用刀具通常為單刃鏜刀(稱為鏜桿)。


      1)對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm。

      2)精密鏜削的加工精度能達到IT7—IT6,表面粗糙度為0.63—0.08μm。


      注:

      加工精度主要用于表征生產极速PK10的精細程度,是評價加工表面幾何參數的術語。衡量醫療器械零部件加工精度的標準為公差等級,從IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20個,其中IT01表示的話該零件加工精度Z 高的,IT18表示的話該零件加工精度是Z 低的 ,一般廠礦機械屬于IT7級,一般農用機械屬于IT8級。精密CNC零件极速PK10零部件按功用的不同,需要達到的加工精度不同,選擇的加工形式和加工工藝也不同。


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